Orbital svejsning er automatisk Tunguston inert gas svejsning. Det eliminerer chancerne for manuel fejl i svejsning. Det producerer identiske svejsninger for hundrede gange dermed nøjagtighed i svejsning.
Orbital svejsning blev første gang brugt i 1960-erne hvor rumfartsindustrien anerkendt behovet for en overordnet sammenføjning teknik til aerospace hydraulisk linjer. En mekanisme, der blev udviklet som bue fra en Wolfram elektrode var roteret omkring slangen svejsningen fælles. Lysbuesvejsning aktuelle blev reguleret med et kontrolsystem, dermed automatisere hele processen. Resultatet var en mere præcision og pålidelig metode end den manuelle svejsning metode det erstattet
Orbital svejsning blev praktisk for mange industrier i de tidlige 1980-erne når kombination strømforsyning / kontrolsystemer blev udviklet som drives fra 110 V AC og var fysisk lille nok til at transporteres fra sted til sted på en byggeplads for flere sted svejsninger. Moderne dag orbital svejsning systemer tilbyder computer kontrol hvor svejsning parametre for en lang række applikationer kan lagres i hukommelsen og kaldt op, når der er behov for et bestemt program. Færdighederne af en certificeret svejser er således indbygget i svejsesystem, producerer enorme antal identiske svejsninger og forlader betydeligt mindre plads til fejl eller mangler. 
Orbital svejsning udstyr
I orbital svejsning proces, rør / rør er fastspændt på plads og en orbital svejsning hovedet roterer en elektrode og elektrisk bue omkring svejsningen fælles at gøre kræves svejsningen. En orbital svejsning system består af en strømforsyning og en orbital svejsning hoved.
Strømforsyning: Magt levering / control system forsyninger og kontrol svejsning parametrene efter specifikke svejsningen program oprettet eller genindkaldt fra hukommelsen. Strømforsyningen giver kontrolparametre, lysbuesvejsning aktuelle, magt til at drive motoren i svejsningen hoved og skifter skjold gas (es) / slukke efter behov.
Svejsningen hoved: Orbital svejse hoveder er normalt af den lukkede type og give en inert atmosfære kammer, der omgiver svejsningen fælles. Standard lukkede orbital svejse hoveder er praktiske i svejsning tube størrelser fra 1/16 tommer (1,6 mm) til 6 inches (152 mm) med godstykkelse af op til 0.154 inches (3.9 mm) større diameter og godstykkelse kan blive indkvarteret med åben stil svejse hoveder.
Fysik af GTAW proces
Den orbital svejsning proces bruger Gas wolfram lysbuesvejsning proces (GTAW) som kilde til den elektriske bue, der smelter grundmaterialet og danner svejsningen. I GTAW processen (ogsÃ¥ benævnt wolfram Inert Gas proces – TIG) en elektrisk bue er etableret mellem en Wolframelektroden og del der skal svejses. Til at starte bue, en RF eller højspænding signal (normalt 3,5 til 7 KV) bruges til at nedbryde (ionisere) de isolerende egenskaber af skjoldet gas og gøre det elektrisk ledende for at passere en lille mængde strøm. En kondensator lossepladser aktuelle i denne elektriske vej, hvilket reducerer arc spændingen til et niveau, hvor strømforsyningen kan derefter levere aktuelle for buen. Strømforsyningen svarer til efterspørgslen og giver svejse strøm for at holde buen etableret. Metal der skal svejses er smeltet af intens varmen af bue og sikringer sammen.
Grunde til at bruge Orbital svejsning udstyr
Der er mange grunde til at bruge orbital svejsning udstyr. Muligheden for at gøre høj kvalitet, konsekvent svejsninger gentagne gange ved en hastighed tæt på den maksimale svejsning hastighed tilbyder mange fordele for brugeren:
Produktivitet. En orbital svejsning system vil drastisk udkonkurrerer manuel svejsere, mange gange betaler for udgifterne til orbital udstyr i et enkelt job.
Kvalitet. Kvaliteten af en svejsning, lavet af en orbital svejsning system med programmet korrekt svejsningen vil være bedre end manuel svejsning. I applikationer såsom halvledere eller farmaceutiske tube svejsning, er orbital svejsning den eneste måde at nå frem til svejsningen kvalitetskrav.
Konsistens. Når en svejsning program er blevet oprettet en orbital svejsning system kan gentagne gange udfører samme svejsningen hundredvis af gange, eliminerer den normale variation, uoverensstemmelser, fejl og mangler af manuel svejsning.
Orbital svejsning kan anvendes i applikationer, hvor et rør eller rør der skal svejses ikke kan drejes eller hvor rotation af del ikke er praktisk.
Orbital svejsning kan anvendes i applikationer hvor adgang plads begrænsninger begrænser den fysiske størrelse af den svejsning enhed. Svejse hoveder kan bruges i rækker af kedel rør hvor det ville være vanskeligt for en manuel svejser til at bruge en svejsning fakkel eller se svejsningen fælles.
Mange andre årsager findes for brug af orbital udstyr over manuel svejsning. Eksempler er applikationer, hvor inspektion af interne svejsningen er ikke praktisk for hver svejsningen lavet. Ved at gøre en sample svejsningen kupon, der passerer certificering, holder logikken, hvis prøven svejsningen er acceptabelt, at successive svejsninger lavet af en automatisk maskine med de samme input parametre også skal være forsvarlig.
Brancher og applikationer for Orbital svejsning
Aerospace: Som tidligere nævnt, var den første industri til at anerkende kravet for orbital svejsning i rumfartsindustrien. Højtryks-systemer af et enkelt fly kan have mere end 1.500 svejsede samlinger, alle automatisk oprettet med orbital udstyr.
Kedel Tube: Tube kedelanlæg og reparationer tilbyder et perfekt program for orbital svejsning. Kompakt orbital svejse hoveder kan blive fastspændt på plads mellem rækker af varmeveksler slangen hvor en manuel svejser ville opleve alvorlige vanskeligheder at gøre repeterbare svejsninger.
Mad, mejeriprodukter og drikkevarer industrier: mad, mejeriprodukter og drikkevarer industrier kræver konsekvent fuld penetration svejsninger på alle svejsningen leddene. De fleste af disse slanger / rør systemer har tidsplaner for rengøring og sterilisering. For maksimal rørsystem skal effektivitet slangen være så glat som muligt. Enhver pit, revne, knæk eller ufuldstændig svejsningen fælles kan danne et sted for væske inde i slangen til at blive fanget og danne en bakterier harbor.
Nukleare rør: Den nukleare industri med sin alvorlige driftsmiljø og tilhørende specifikationer for en høj kvalitet svejsningen har længe været en fortaler for orbital svejsning.
Offshore anvendelser: Sub-sea hydraulisk linjer bruge materialer, hvis egenskaber kan ændres under de termiske ændringer, der er normalt med en svejsesøm cyklus. Hydraulisk leddene svejset med orbital udstyr tilbyder overlegen korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber.
Lægemiddelindustrien: Farmaceutisk proces linjer og rørsystemer levere høj kvalitet vand til deres processer. Dette kræver høj kvalitet svejsningen for at sikre en kilde til vand fra rørene, der er uspoleret af bakterier, rust eller andre forurenende stoffer. Orbital svejsning sikrer fuld penetration svejsninger med ingen overophedning forekommende, der kan undergrave korrosionsbestandighed af zonen endelige svejsningen.
Halvlederindustrien: Halvlederindustrien kræver rørsystemer med ekstremt glatte indre overflade finish for at forhindre forurenende oprustning på slangen vægge eller svejse leddene. Når store nok, kunne en ophobning af partikler, fugt eller forurenende frigive og ødelægge batchprocessen.
Rør/rør Fittings, ventiler og tilsynsmyndigheder: hydraulisk linjer og væske og gas leveringssystemer alle kræver slanger med stik fittings. Orbital systemer giver et middel til at sikre høj produktivitet af svejsning og forbedret svejsningen kvalitet. Undertiden kan slangen svejses på plads til en ventil eller regulator krop. Her giver orbital svejsning hoved mulighed for at producere høj kvalitet svejsningen i applikationer med begrænset adgang til svejsningen fælles.
En manuel svejsning taget fra en drift anlæg.
Denne svejsningen har defekter, der omfatter manglende af penetration, forskydning,
en kæmpe revne og misfarvning på grund af dårlige ID purge. Denne svejse ville blive betragtet som uacceptabel af enhver standard
En orbital svejsning på 316L-elektropoleret rustfrit stål. Svejsningen er fuldt trængt med en ensartet revne-omkostningsfrit indre svejsningen perle med god justering. ID var slettet med argon, hvilket resulterede i lille misfarvning af HAZ.
Mahesh Ugale
www.excelgas.com